10月8日，世界經(jīng)濟論壇(WEF)公布最新一批“燈塔工廠”名單，太原重工軌道交通設(shè)備有限公司憑借其卓越數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型成果成功入選，成為全球軌道交通行業(yè)首座“燈塔工廠”。這不僅彰顯了太重軌道公司以新質(zhì)生產(chǎn)力推動產(chǎn)業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的領(lǐng)先地位，也是其敢為天下先、帶領(lǐng)中國軌道交通搶占全球智能制造新高地的生動寫照。
“燈塔工廠”被譽為“世界最先進的工廠”，代表全球智能制造頂級實力以及工業(yè)領(lǐng)域數(shù)字化最高水平。入選的“燈塔工廠”也是具有榜樣意義的“數(shù)字化制造”和“工業(yè)化4.0”示范者。
太重軌道公司此次獲評全球軌道交通行業(yè)首座“燈塔工廠”，是積極響應(yīng)國家發(fā)展戰(zhàn)略，聚焦制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展目標，堅決執(zhí)行太重集團“增強核心功能、提高核心競爭力”要求的戰(zhàn)略成果。
在生產(chǎn)流程中，為了滿足高速鐵路嚴格的安全和質(zhì)量標準，太重軌道公司通過部署人工智能與柔性自動化技術(shù)，顯著提升了產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，產(chǎn)品缺陷率降低了33%，單位轉(zhuǎn)換成本減少了29%，年產(chǎn)量提升了33%。這一歷史性的突破不僅標志著太重軌道公司在全球智能制造領(lǐng)域取得了領(lǐng)先地位，更為公司的未來發(fā)展開辟了廣闊空間。
短評
點亮標桿“智”無止境
當前，制造業(yè)生產(chǎn)模式正在發(fā)生深刻變革，制造業(yè)向智能、綠色、服務(wù)方向升級已是大勢所趨。太重軌道公司此次獲評“燈塔工廠”為全球軌道交通行業(yè)點亮了標桿，太重軌道通過不斷提高數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標準，將先進技術(shù)用于企業(yè)經(jīng)營，不僅是為了提高生產(chǎn)效率，更是為員工和社會打造一個兼容并包、持續(xù)發(fā)展的未來。
今日之趨勢，未來之標準。在數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟融合發(fā)展的大趨勢下，“燈塔工廠”已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展的新趨勢和風(fēng)向標。透過“燈塔工廠”之光，我們能夠看到太重軌道依靠創(chuàng)新推動高質(zhì)量發(fā)展的決心和成果，也可以探索出未來軌道交通“中國智造”的前行之路。
世界經(jīng)濟論壇表彰通過人工智能創(chuàng)新改變?nèi)蛑圃鞓I(yè)的領(lǐng)先公司
2024 年 10 月 8 日
世界經(jīng)濟論壇歡迎全球燈塔網(wǎng)絡(luò)的 22 位新成員，該網(wǎng)絡(luò)由 172 名行業(yè)領(lǐng)袖組成，在制造業(yè)中率先使用第四次工業(yè)革命尖端技術(shù)。
19 個工廠被指定為第四次工業(yè)革命燈塔，以通過技術(shù)支持的轉(zhuǎn)型實現(xiàn)績效的逐步改變。
三個精選地點因其使用先進技術(shù)來減少對環(huán)境的影響而被指定為可持續(xù)發(fā)展燈塔。
在此處了解有關(guān)全球燈塔網(wǎng)絡(luò)的更多信息。
瑞士日內(nèi)瓦，2024 年 10 月 8 日– 世界經(jīng)濟論壇今天宣布，22 家創(chuàng)新制造商已加入全球燈塔網(wǎng)絡(luò)，將該社區(qū)擴展到 172 個領(lǐng)先的生產(chǎn)設(shè)施和價值鏈，大規(guī)模利用數(shù)字技術(shù)來推動下一代卓越運營，環(huán)境可持續(xù)性和勞動力發(fā)展。
在全球供應(yīng)鏈中斷、技術(shù)進步和環(huán)境壓力日益增大的情況下，全球生產(chǎn)的可持續(xù)轉(zhuǎn)型對于推動急需的生產(chǎn)力提高至關(guān)重要。不斷發(fā)展的全球燈塔網(wǎng)絡(luò)及其多樣化的成員展示了如何利用人工智能 (AI) 和其他先進技術(shù)來應(yīng)對其他人難以應(yīng)對的挑戰(zhàn)，通過增強敏捷性、彈性和環(huán)境責(zé)任來保證行業(yè)的未來發(fā)展。
最新一批 19 個第四次工業(yè)革命和三個可持續(xù)發(fā)展燈塔跨越 10 個國家：中國、捷克共和國、德國、印度、墨西哥、新加坡、瑞典和土耳其，以及新加入的瑞士和越南。這個多元化的團體因?qū)Φ谒拇喂I(yè)革命 (4IR) 創(chuàng)新技術(shù)的共同承諾而團結(jié)在一起，并將利用全球燈塔網(wǎng)絡(luò)作為跨行業(yè)交流最佳實踐的平臺。
世界經(jīng)濟論壇先進制造和供應(yīng)鏈中心主任 Kiva Allgood 表示：“燈塔正在突破人工智能的炒作，并提高數(shù)字化轉(zhuǎn)型的門檻?！?“這些工廠將先進技術(shù)融入其運營中，不僅是為了提高生產(chǎn)力，也是為了為其員工和更廣泛的社區(qū)創(chuàng)造一個可持續(xù)和包容的未來?！?
盡管人工智能 (AI) 被大肆宣傳，但其實際影響往往達不到預(yù)期。然而，最新的全球燈塔網(wǎng)絡(luò)團隊正在挑戰(zhàn)這種說法，利用人工智能來實現(xiàn)逐步變革的影響。他們還徹底改變了傳統(tǒng)運營方式，通過先進技術(shù)應(yīng)用使角色更具吸引力和協(xié)作性。
富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)董事長兼首席執(zhí)行官程銳表示：“人工智能在工業(yè)4.0革命中發(fā)揮著越來越重要的作用，成為重塑全球制造業(yè)的關(guān)鍵驅(qū)動力?！?
生成人工智能 (GenAI) 和機器學(xué)習(xí) (ML) 模型處于這場革命的前沿。盡管面臨競爭加劇、資源稀缺和運營復(fù)雜性等挑戰(zhàn)，但燈塔公司仍在開拓先進技術(shù)的擴展，釋放新的勞動力潛力。這些工廠認識到人力資本對于技術(shù)轉(zhuǎn)型成功的重要性，正在部署行業(yè)領(lǐng)先的計劃，以改善員工的發(fā)展、流動性和參與度。
最新一批 Lighthouses 觀察到，勞動生產(chǎn)率平均提高了 50%，這要歸功于各種數(shù)字解決方案，例如交互式培訓(xùn)計劃、智能設(shè)備和可穿戴設(shè)備，以及結(jié)合機器人、人工智能和機器視覺的自動化系統(tǒng)。流程建模和根本原因分析還提高了 Lighthouses 端到端供應(yīng)鏈的效率，平均能耗降低 22%，庫存降低 27%，廢品或浪費降低 55%。
麥肯錫公司全球運營技術(shù)主管 Enno de Boer 表示：“這些新的燈塔證明人工智能和其他 4IR 技術(shù)不僅可以推動商業(yè)價值，還可以提高可持續(xù)性和員工敬業(yè)度?！彼麄冊谂Πl(fā)揮人工智能的全部潛力的同時，為性能、環(huán)境和一線挑戰(zhàn)提供解決方案，他們正在引領(lǐng)先進技術(shù)的整合，以實現(xiàn)從運營效率到環(huán)境管理的全面目標。”
可持續(xù)發(fā)展燈塔
今年，三座“燈塔”因其在范圍 1、2 和 3 排放量方面處于行業(yè)領(lǐng)先地位，以及在促進循環(huán)經(jīng)濟方面取得的進步而獲得了“可持續(xù)發(fā)展燈塔”的額外稱號。這些全球領(lǐng)導(dǎo)者將倡導(dǎo)可持續(xù)發(fā)展作為企業(yè)的當務(wù)之急，重申了該網(wǎng)絡(luò)作為全球卓越運營標準的作用。三個可持續(xù)發(fā)展燈塔是：
1.富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（中華人民共和國深圳）：為了履行消費電子行業(yè)對碳中和的承諾，富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)利用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)（IoT）和其他4IR技術(shù)來優(yōu)化回收、跟蹤碳足跡和創(chuàng)新為了可持續(xù)性。這使得范圍 3 排放量減少了 42%，范圍 1 和 2 排放量減少了 24%，并將回收材料含量提高到 55%-75%。
2.合肥美的洗衣機有限公司（中華人民共和國合肥）：作為全球頂級洗衣機生產(chǎn)商和可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)導(dǎo)者，合肥美的實施了 24 個 4IR 用例來減少排放和優(yōu)化能源使用。該工廠將范圍 1 和 2 排放量減少了 36.4%，將范圍 3 排放量減少了 26.0%。目前，太陽能提供了 31% 的能源，40% 的水被循環(huán)利用，廢物減少了 22.1%。
3.青島啤酒有限公司青島工廠（中華人民共和國青島）：工業(yè)啤酒釀造傳統(tǒng)上是高能耗、高碳排放的。青島啤酒利用先進的算法和物聯(lián)網(wǎng)部署了 25 個用例，旨在降低啤酒生產(chǎn)中的能源和碳強度。該工廠實現(xiàn)單位能耗降低25%，范圍1和2排放量減少57%，范圍3排放量減少13%。
工廠燈塔
最新一批“工廠燈塔”為加速部署人工智能解決方案提供了藍圖，從而提高生產(chǎn)力、增強解決問題的能力并促進創(chuàng)新。新工廠燈塔是：
1.阿斯利康（瑞典南泰利耶）：為了提高產(chǎn)能并加速產(chǎn)品上市，阿斯利康南泰利耶實施了 50 多個 4IR 解決方案，包括機器學(xué)習(xí)和優(yōu)化算法。這些努力加上 3,000 名員工的技能提升，使勞動生產(chǎn)率提高了 56%，新產(chǎn)品的開發(fā)周期縮短了 67%。
2.阿斯利康制藥有限公司（中華人民共和國無錫）：為了應(yīng)對國內(nèi)降價和需求波動加劇，阿斯利康無錫部署了 34 個 4IR 用例，包括人工智能和算法，以提高制造同步性和效率。該工廠的產(chǎn)量提高了 55%，制造交貨時間縮短了 44%，不完美批次減少了 80%，勞動生產(chǎn)率提高了 54%。
3. Beko 洗碗機工廠（土耳其安卡拉）：為了滿足對高品質(zhì)洗碗機不斷增長的需求，Beko 洗碗機工廠進行了 4IR 轉(zhuǎn)型，將 35 多個內(nèi)部解決方案與其物聯(lián)網(wǎng)平臺 FLOW 集成。這使得上市時間縮短了 46%，現(xiàn)場故障率降低了 29.2%，轉(zhuǎn)換成本降低了 26.1%。此外，超過 1,000 名員工還獲得了 4IR 技術(shù)技能提升。
4.新加坡可口可樂公司（新加坡大士灣）：面對不斷增長的銷量和產(chǎn)品組合的復(fù)雜性，該工廠實施了基于機器學(xué)習(xí)的需求預(yù)測、機器人技術(shù)和先進的調(diào)度算法。這使得吞吐量增加了 28%，勞動生產(chǎn)率提高了 70%，短缺情況減少了 80%，準時交貨率提高了 31%，同時范圍 2 排放量減少了 34%。
5. Continental Automotive Czechia, sro（捷克拉貝河畔布蘭迪）：大陸汽車位于布蘭迪斯的最大電子工廠重新設(shè)計了其流程，以滿足需求和不斷變化的消費者偏好。通過實施 30 多個數(shù)字化解決方案，該工廠實現(xiàn)了 35% 的效率提升、15% 的空間利用率提高 15% 以及 10% 的現(xiàn)場事故減少 10%，同時提高了員工滿意度，并為其即將推出的“數(shù)字化”樹立了高科技生產(chǎn)的新標準。巨型工廠?！?
6. F. Hoffmann-La Roche Ltd（瑞士巴塞爾）：羅氏的巴塞爾原料藥工廠是該公司到 2030 年推出 20 種新的變革性藥物的目標的關(guān)鍵參與者，生產(chǎn)多種治療藥物，包括化學(xué)合成的小分子。為了提高效率，該工廠部署了數(shù)字和人工智能解決方案，將產(chǎn)量變異性降低了 60%，將技術(shù)轉(zhuǎn)讓時間縮短了一半，并將范圍 1 和 2 排放量減少了 31%，從而加強了其在羅氏全球網(wǎng)絡(luò)中的關(guān)鍵作用。
7.富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（越南北江）：在供應(yīng)鏈彈性的全球擴張中，越南富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)克服了最初的挑戰(zhàn)，例如嚴重依賴進口材料和培養(yǎng)本地人才的機會。通過實施 40 多個 4IR 使用案例，包括高級規(guī)劃和人工智能驅(qū)動的自動化，該工廠將勞動生產(chǎn)率提高了 190%，實現(xiàn)了 99.5% 的準時交付，并將制造成本降低了 45%。
8. GE醫(yī)療保健北京基地（中華人民共和國北京）： GE醫(yī)療保健北京為160個國家提供服務(wù)，通過在26條生產(chǎn)線實施45種數(shù)字解決方案來滿足復(fù)雜的制造和質(zhì)量需求。通過部署人工智能進行缺陷檢測和深度學(xué)習(xí)，該工廠將周期時間縮短了 66%，廢品率減少了 66%，客戶投訴減少了 73%。
9. Jubilant Ingrevia Limited（印度巴魯克）： Jubilant Ingrevia 在全球棕地特種化學(xué)品制造領(lǐng)域部署了 4IR 技術(shù)，并對 2000 多名員工進行了再培訓(xùn)。通過利用人工和機器學(xué)習(xí)、基于物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字孿生和預(yù)測平臺的 30 多個集成用例，Jubilant Ingrevia 的工廠將整體流程變異性降低了 60%，產(chǎn)量幾乎翻了一番。
10.蒙牛乳業(yè)（寧夏）有限公司（中華人民共和國寧夏）：為了滿足消費者對更新鮮、更有營養(yǎng)的乳制品日益增長的需求，蒙牛乳業(yè)寧夏工廠實施了30多個先進的4IR用例，從智能決策到靈活的自動化。這些涵蓋牛奶加工、包裝和測試的舉措使交貨時間縮短了 55%，質(zhì)量缺陷減少了 60%，運營成本降低了 32%，顯著提高了效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
11.青島海信日立空調(diào)系統(tǒng)有限公司（中華人民共和國青島）：為滿足全球市場需求，海信日立青島工廠實施了40多個4IR用例，將產(chǎn)品開發(fā)速度提高了37%，將勞動生產(chǎn)率提高了49%，制造成本降低 35%。
12.三門核電有限公司（中華人民共和國三門縣）：三門核電致力于零事故，部署了 40 多個 4IR 案例，包括人工智能和機器人技術(shù)，以提高運行安全性。安全事故率保持在0%，產(chǎn)能系數(shù)提高1.5%，大修周期縮短46%，勞動生產(chǎn)率提高18%。
13.三一新能源有限公司（中華人民共和國韶山）：面對生產(chǎn)和運輸大型風(fēng)力渦輪機葉片的各種挑戰(zhàn)，三一重工部署了 29 個 4IR 用例，包括人工智能和智能自動化。這使得缺陷減少了 20%，生產(chǎn)率提高了 33%，交貨時間縮短了 34%，展示了數(shù)字技術(shù)對清潔能源的變革性影響。
14.施耐德電氣（墨西哥蒙特雷）：為了滿足對復(fù)雜產(chǎn)品不斷增長的需求，施耐德電氣的蒙特雷工廠集成了機器學(xué)習(xí)驅(qū)動的預(yù)測和自主機器人等數(shù)字技術(shù)。這些改進帶來了持續(xù)的年度增長、缺陷減少了 20%、用水量減少了 30%。
15.西門子股份公司 - 埃爾蘭根電子工廠（德國埃爾蘭根）：西門子埃爾蘭根制定了綠色精益數(shù)字化戰(zhàn)略，以引領(lǐng)中批量、高混合制造。憑借 100 多種人工智能算法和數(shù)字孿生的廣泛使用，在靈活的模塊化 IT 架構(gòu)的支持下，該工廠將勞動生產(chǎn)率提高了 69%，將上市時間縮短了 40%，并將能源使用量減少了 42%。
16.太原重工軌道交通裝備有限公司（TZ）（中華人民共和國太原）：為了滿足高速鐵路嚴格的安全和質(zhì)量標準，TZ 實施了 40 多個 4IR 用例，通過以下方式提高質(zhì)量和生產(chǎn)力：使用人工智能和靈活的自動化。這些進步使缺陷率降低了 33%，單位成本降低了 29%，吞吐量提高了 33%。
17.鄭州煤礦機械（集團）有限公司（中華人民共和國鄭州）：為了滿足完全定制的液壓支架和更快交付的需求，鄭州煤礦實施了 48 個 4IR 用例，包括物聯(lián)網(wǎng)、機器學(xué)習(xí)和自適應(yīng)自動化。這些創(chuàng)新將該工廠轉(zhuǎn)變?yōu)槟軌驅(qū)崿F(xiàn)高靈活性、高效率生產(chǎn)的智能工廠，交貨時間縮短了 66%，人均產(chǎn)量提高了 205%，缺陷率降低了 73%。
端到端 (E2E) 價值鏈燈塔
最新一批端到端燈塔通過先進技術(shù)應(yīng)對不斷增長的需求，這些技術(shù)不僅提供增強的可視性，還有助于簡化復(fù)雜的流程并提高設(shè)計和規(guī)劃效率。新的端到端燈塔是：
1.青島海爾（膠州）空調(diào)有限公司（中華人民共和國青島）：為了滿足不斷增長的全球需求并解決研發(fā)、交付和售后服務(wù)方面的延誤問題，膠州海爾優(yōu)化了整個價值鏈，數(shù)據(jù)、先進算法和生成人工智能。該工廠90%的產(chǎn)品供應(yīng)全球，設(shè)計周期縮短了49%，訂單交付時間縮短了19%，海外故障率下降了28%。
2.施耐德電氣（中華人民共和國上海）：面對全球訂單的激增和新能源市場 SKU 的四倍增長，施耐德電氣上海的應(yīng)對措施是將自動化程度提高了 20%，并集成了支持機器學(xué)習(xí)的原型設(shè)計等先進技術(shù)、智能規(guī)劃和 GenAI 驅(qū)動的維護。這些努力使上市速度提高了 63%，按訂單生產(chǎn)周期縮短了 67%，勞動生產(chǎn)率提高了 82%。
關(guān)于全球燈塔網(wǎng)絡(luò)
全球燈塔網(wǎng)絡(luò) (GLN) 于 2018 年推出，匯集并慶祝世界上最重要的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)的成功，通過技術(shù)對績效和可持續(xù)性產(chǎn)生積極、可衡量的影響。這個由有影響力的創(chuàng)新者組成的全球社區(qū)在多個行業(yè)部署了 1,000 多個解決方案，包括 172 個站點，其中 20 個站點是可持續(xù)發(fā)展燈塔。該網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)已覆蓋 31 個國家和 35 個不同部門。
通過利用人工智能、3D 打印和大數(shù)據(jù)分析等創(chuàng)新，燈塔大規(guī)模提高效率、競爭力和變革性商業(yè)模式，促進經(jīng)濟增長，同時倡導(dǎo)勞動力擴充和環(huán)境保護，并為全球各種規(guī)模的制造商提供協(xié)作學(xué)習(xí)之旅。
全球燈塔網(wǎng)絡(luò)是世界經(jīng)濟論壇的一項倡議。該計劃是與麥肯錫公司共同創(chuàng)立的，并由行業(yè)領(lǐng)袖組成的顧問委員會提供咨詢，他們正在共同努力塑造全球制造業(yè)的未來。顧問委員會成員包括寧德時代新能源科技有限公司（CATL）、富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、漢高、強生、Ko? Holding、麥肯錫公司、施耐德電氣和西門子。加入該網(wǎng)絡(luò)的先進工業(yè)站點由獨立的專家小組指定。
